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硅胶管的构造情况有哪些?
(发布日期:2013-7-9  浏览次数:3163)

      硅胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀,且防止其泄漏;外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀;骨架层是硅胶管的承压层,赋予管体强度和刚度。硅胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。硅胶管按其骨架层材料和结构,可分为全胶硅胶管(无织物材料)、夹布硅胶管(骨架层为布层)、吸引硅胶管(布层外还有一层金属螺旋线)、编织硅胶管(骨架层为编织的钢丝或织物)、缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层)、针织胶管(骨架层为针织物)、短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)。其中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80~600MPa乃至更高的压力。

      用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油硅胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温硅胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。近年来,开始采用热塑性橡胶,如热塑性聚氨酯橡胶、聚酯橡胶等。胶管因易弯曲、能缓冲、重量轻及安装使用方便等优点,用途十分广泛,如农业上排灌农田、港湾疏浚中吸排泥浆,飞机、坦克、汽车及许多机械装备中的液压系统、气动系统、燃油系统均使用许多胶管。

       硅胶管成型方法按采用管芯与否,可分为有芯法(又包括软芯法和硬芯法)、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型,无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。中吸引胶管在负压下工作,钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80~600MPa乃至更高的压力。胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布(见帘子线)及帆布加工、硅胶条成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管,其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。

全胶硅胶管因不含骨架层,只需使用压出机压出胶管即可;夹布硅胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机;吸引硅胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶;编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机;针织胶管需要使用针织机等。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态,硅胶管在成型后包水布(宽10cm左右的浸水湿布卷)、绳或包铅,然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中,然后压出成型,其生产工艺简单,它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代硅胶条生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序,大大简化生产工艺过程。

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